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尼龙塑料颗粒改性中常见的问题是什么?

2020-05-15 09:02 浏览:11 评论:0 来源:洽循网   
核心摘要:尼龙改性塑料颗粒中常见的问题是什么?第一,黑点数量多的原因材料本身质量很差,有更多的黑点。螺杆的部分过热,使得组成材料的

尼龙改性塑料颗粒中常见的问题是什么?


第一,黑点数量多的原因

材料本身质量很差,有更多的黑点。

螺杆的部分过热,使得组成材料的碳化加剧,碳化的材料被带入料条中,从而形成更多的进料点。

螺杆的一部分被剪切得太强,因此组成材料的碳化被加强,碳化的材料被带入材料带,从而形成更多的进料点。

机头压力过高(包括堵塞、过滤网过多、机头温度过低1级),过多的返料会加剧物料的碳化,碳化后的物料会带入料带形成过多的进料点。

机器使用寿命过长,螺杆与机筒之间的间隙增大,粘附在机筒壁上的碳化物质增多,随着挤压时间的推移,碳化物质逐渐进入料带,形成更多的进料点。

自然排出口和真空排出口长时间不清理,积炭增加,后期连续挤压进入料带,形成更多的进料点。

外界环境或其他人为形成的杂质被混入,形成更多的黑点。

模具(包括出料口和内部死角)不干净,有更多黑点。

排放口没有润滑(例如,一些浅槽和凹坑等)。),材料可能会积累很长时间。塑料颗粒随着挤压时间的推移,它们逐渐碳化,然后进入材料带,形成更多的黑点。

部分螺纹元件损坏(缺角、磨损等)。形成死角),并且形成死角的材料的碳化被加强。在随后的连续挤压过程中,材料逐渐被带到材料条上,形成更多的黑点。

自然排气和真空排气不顺畅,螺杆中的材料碳化,从而形成更多的黑点。二、产品加工过程中问题的分析

断裂钢筋的原始短缺发生在:

增加筛网或筛网数量;

适当降低主机转速或提高进料转速;

适当降低挤压加工温度(头部或其他区域)外部杂质:


检查搅拌和出料各环节设备死角是否清理干净,杂质是否混入;

尽量少加粉碎物或人工初步筛选粉碎物以去除杂质;

增加筛网和筛网数量;

尽量盖住碎片可能掉落的洞(实心盖或网盖)。内部杂质:

机头压力过高(包括口模堵塞程度、过滤网过多、机头温度过低),回流增加导致碳化加剧,碳化物被带出料带,在牵引作用下形成断带;

挤出机部分过热,导致碳化加剧,碳化物被带出料条,在牵引作用下形成断条;

螺杆的剪切部分太强,加剧了组成部分的碳化,碳化物被带出料条,在牵引作用下形成断条;

机器使用寿命长,螺杆和机筒磨损,间隙增加,回流增加,粘附在机筒壁上的碳化物质增加。随着挤压时间的延长,碳化物质逐渐被带到材料带,在牵引作用下形成断裂的带。

真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,现有的碳化物质被带到料条上,在牵引作用下形成断条;

机头的模具(包括出料口和机头内的死角)没有清理干净,模具中的碳化物质或杂质被带到料条上,在牵引作用下形成断条。

更换过滤网的时间距离太长,过滤网堵塞,物料无法排出,从而形成断条。材料塑化不良:

挤出温度低或螺杆剪切太弱,材料没有完全塑化,并出现结块,在牵引作用下形成断条。

低熔点添加剂(包括EBS或PETS等。)在配方体系中构成差的塑化和断条的前提是螺杆的弱剪切、螺杆与机筒之间的间隙增大和弱剪切。材料属性的变化:


在相同温度下,共混物组分的流动性差异太大,因为流动性不匹配或不完全相容(包括物理缠结和化学反应)。理论上,这被称为“相分离”。一般来说,相分离在共混挤出过程中不会出现,但在注射成型过程中会更多。但是,如果熔体流动速率差太大,在螺杆剪切相对较弱的前提下,可能会出现断裂。

共混组分的粘度变化:对于相同的数据,如果熔体流动速率降低,硬度、刚性和缺口变大,则批料的分子量可能比以前稍大,组合物粘度变大。在原有的加工温度和加工效果下,形成塑化不良。此时,这个问题可以通过提高挤出温度或降低主螺杆的转速来解决。钢带陷入蒸汽或排气不畅。

加工温度过高或螺杆部分剪切过强或螺杆部分过热,形成阻燃剂等添加剂的差异并释放气体。真空没有及时抽出气体,气体被截留在料带中,在牵引作用下形成断带。

物料受潮严重,处理后的水蒸气无法及时通过自然排气和真空清洗,水蒸气被截留在料条中,在牵引作用下形成断条;

自然排气或真空排气不顺畅(包括堵塞、漏气、垫片太先进),形成气体(或蒸汽)困在料条中,在牵引作用下形成断条材料刚性太大,水太冷或水太多,牵引力不匹配:


材料刚性太高,水温太低,太多的水通过,机头的排放很软,水通过马上变得很硬。在不匹配的牵引力的作用下,会形成一条断裂的带——这种现象经常出现在PBT或聚酯纤维、聚碳酸酯纤维、as纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物纤维和其他具有非常快的结晶速度或非常高的刚性的材料中塑料颗粒回收,尤其是在小型机器中。测试更加严格。此时,水温提高,通水量减少,进入造粒机的带材保持一定的柔软度,这是可以解决的过滤网目数过低或纸张数量不足:

这种现象经常发生在上述压头不足、存在外部杂质和内部杂质的时候。三、造粒空心问题分析

排气不良:

排气不畅(或蒸汽):由于自然排气不畅或真空排气不畅(可能是数据本身在水蒸气中太重,或者是阻燃剂等助剂有所区别,或者是真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片太先进),颗粒中有气体(蒸汽)体,形成中空体。塑化不良:

加工温度低,材料没有完全塑化,轻的(小孔)形成空心颗粒,重的(大孔)形成断条。

有太多的低熔点添加剂(包括EBS或PETS),并且在螺杆剪切较弱的前提下(例如,一般的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是在第2行生产的,EBS不能太多,并且存在太多的“孔”),这些材料塑化差且中空。

太多的低熔点添加剂(包括EBS或PETS)在螺杆和机筒之间的间隙增加的前提下(例如,第1行生产一般的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,有时没有太多的EBS和太多的“孔”)构成差的塑化和中空,或者螺杆的剪切力弱水温过低:冷却水温度过低,材料遇水变短,形成缩孔,如聚丙烯制品——这种现象主要针对结晶塑料;一般来说,结晶塑料(如聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。)应使用低水温,而非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应使用高水温。四、自然排气口,真空排气

自然排气口排放:进给速度与主机速度不匹配,应适当降低进给速度或提高主机速度;从进料段到自然排气口的区域温度太低,物料没有塑化,原料在螺杆的捏合作用下形成。

自然排气口附近温度过高,物料粘度严重降低,该段螺杆打滑,物料无法及时输送到前段,在后续物料流的捏合作用下形成熟料;

螺杆的自然排气口的方向与机筒的自然排气口的方向不匹配,从而形成材料溢出。

这里没有设置反向输送元件或反向接合块,因此自然排气口的螺旋槽的压力不会降低,并且物料在后续物料流的捏合作用下被排出真空放电:

抽真空力太大,不能将物料吸入真空管道,形成物料溢流。

螺杆的真空度没有反向输送元件或反向啮合块,真空段的螺旋槽压力不会降低,物料在抽真空作用下被排出;

真空段温度过高,物料粘度严重降低,该段螺杆打滑,物料无法及时输送到前段,在抽真空作用下形成物料溢流;

挤出加工温度过低,材料未塑化或阻燃剂等添加剂未充分分散在树脂中,材料在抽真空的作用下形成发射;



在螺杆组合合理的前提下,方位也匹配,主机和给料机的温度和转速也匹配,真空垫片低,在料流揉捏和抽真空的作用下,物料喷出;


如果压头过高(原因包括:模具堵塞、过滤网过多、压头温度过低),回流会增加,物料在真空泵的作用下被排出。五、漏斗桥

填料过多、吸潮和聚集增加了混合物与料斗壁之间的冲突,增加了液体外部润滑剂如“白油”,减少了混合物与料斗壁和混合物之间的冲突,这是可以解决的。

混合物的粘结性(包括高温粘结性和由于液体添加剂增加过多引起的粘结性),降低干燥温度或高混合时间,减少液体添加剂的增加,并增加粉末状树脂或添加剂(例如高橡胶粉、AS粉、聚丙烯粉等)。)对“油性”物质具有吸收作用。

(责任编辑:小编)
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